লেজার ডিপোজিশন ওয়েল্ডিং কিভাবে কাজ করে?

লেজার ডিপোজিশনঝালাইএটি একটি জটিল প্রক্রিয়া যা লেজার চালু করার আগে অনেক প্রস্তুতির প্রয়োজন।

এই প্রক্রিয়ায় জড়িত কিছু মূল পদক্ষেপ নিচে দেওয়া হল।
ধাপ ১ ০ পৃষ্ঠের প্রস্তুতি
ধাতব বিললেট এবং ইঙ্গোটগুলির সুরক্ষামূলক পৃষ্ঠের লেপ রয়েছে। এই লেপগুলি সাধারণত মরিচা, ধাতব প্লাটিং বা অক্সাইড (অ্যালুমিনিয়ামের ক্ষেত্রে) প্রতিরোধের জন্য ব্যবহৃত তেল।
আপনার ধাতু থেকে অপ্রয়োজনীয় যৌগ এবং অমেধ্য অপসারণ এবং পৃষ্ঠকে রুক্ষ করা দরকার।উপরিভাগের ক্ষুদ্র ঘা এবং গহ্বরগুলি গলিত ফিলার ধাতুর জন্য আদর্শ দৃঢ়তা প্রদান করে।
ধাপ ২ ✅ ফিলার মেটাল সরবরাহ
ফিলার ধাতু, সাধারণত একটি সূক্ষ্ম ধাতু গুঁড়া, একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস (নাইট্রোজেন বা আর্গন) সঙ্গে একটি বায়ু nozzle থেকে প্রবাহিত। নিষ্ক্রিয় গ্যাস অক্সিডেশন প্রতিরোধ, অপ্রয়োজনীয় পৃষ্ঠ অশুচিতা দূরে উড়িয়ে এবং রাখাসোল্ডারপরিষ্কার এবং স্ল্যাগ মুক্ত।

সূক্ষ্ম এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ ধাতব গুঁড়া তৈরি করা একটি ব্যয়বহুল প্রক্রিয়া। ধাতব গুঁড়া তৈরির জন্য সাধারণত লেজার জমায়েত ওয়েল্ডিংয়ের চেয়ে বেশি প্রচেষ্টা প্রয়োজন।
অতএব, অনেকলেজারসেচ মেশিনগুলি পরিবর্তে পাতলা ধাতব তার ব্যবহার করে। লেজারের মাথার কাছাকাছি একটি মোটর এবং রোলার সিস্টেমের মাধ্যমে তারটি ম্যানুয়ালি বা স্বয়ংক্রিয়ভাবে খাওয়ানো যায়।
এটা লক্ষ্য করা উচিত যে যখনঝালাই, ফিলার ধাতু কাজ টুকরা হিসাবে একই হতে পারে, যখন পৃষ্ঠ আবরণ ভিন্ন হতে পারে।
ধাপ ৩স্থানীয় লেজার গরম
একটি সুনির্দিষ্ট সিএনসি সিস্টেম একটি উচ্চ-ক্ষমতা লেজার বিমকে পছন্দসই স্থানে পরিচালিত করে।লেজারএক সেকেন্ডেরও কম সময়ে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ এবং প্রবেশকারী ফিলার ধাতু গলে যায়।
দ্যলেজার রেওয়ার্কপিসে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ শক্তি ইনপুট করে, এবং শক্তি জমা এলাকা লেজার উৎস এবং স্পট ব্যাসের ওয়াট দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।লেজার স্পটব্যাসার্ধ হল যোগাযোগ পয়েন্টের আকারলেজার এবং ওয়ার্কপিস।
একটি বৃহত্তর স্পট আকার মানে শক্তি আরো ছড়িয়ে এবং এটি পৃষ্ঠ গলে নিতে দীর্ঘ সময় লাগে। ছোট স্পট ব্যাসার্ধ মানে সবলেজার শক্তিএটি একটি ক্ষুদ্র স্থানে কেন্দ্রীভূত হয়, যা গলে যাওয়ার সময়কে কমিয়ে দেয়।

ছোট স্পট আকার বৃহত্তর নির্ভুলতা এবং দ্রুত মানেঝালাইয়ের সময়এটি উপাদান বিকৃতিকেও হ্রাস করে কারণ তাপ এক জায়গায় কেন্দ্রীভূত হয় এবং চারপাশের পরিবেশে অতিরিক্ত তাপ নির্গত হয় না।
ধাপ ৪লেয়ারিংএবং মাল্টিপল পাস
লেজার ধাতুডিপোজিশন (এলএমডি)শুধু ঢালাইয়ের জন্যএটি প্রায়শই স্ক্র্যাচ থেকে উপাদান তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। প্রাথমিক লেজার পাস করার পরে, লেজার মাথাটি অন্য রাউন্ডের মধ্য দিয়ে যায় এবং প্রথম স্তরের উপরে নতুন স্তরটি জমা দেয়।আপনি পছন্দসই উচ্চতা পৌঁছানোর পর্যন্ত এই প্রক্রিয়া পুনরাবৃত্তি করুন.
অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের ক্ষেত্রে, সম্পূর্ণ অংশটি তৈরি না হওয়া পর্যন্ত স্তরগুলি অব্যাহত থাকে।ঝালাইশুধুমাত্র এক বা দুইটি স্তর প্রয়োজন।
স্তরটির বেধ এবং স্তরগুলির সংখ্যা ধাতুর পরিমাণ নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করে।
ধাপ ৫ঃ ঠান্ডা এবং শক্ত
কারণ তাপ স্থানীয় হয়, ঝালাই এলাকা তুলনামূলকভাবে দ্রুত ঠান্ডা হয়, প্রায় অবিলম্বেলেজার জায়গা ছেড়ে চলে যায়.
এলএমডি প্রক্রিয়ায় কাজ করা টুকরোর একটি ছোট জায়গায় সরাসরি শক্তি জমা করা জড়িত। ছোট যোগাযোগের পয়েন্টগুলি শক্তির আরও দক্ষতার সাথে ব্যবহারের অর্থ, তাইলেজারদ্রুত গতিতে চলতে পারে।
আরো দ্রুতলেজার মানেকম সামগ্রিক শক্তি এবং তাপ workpiece মধ্যে জমা হয়। কম তাপ জমা দ্রুত শীতল মানে। দ্রুত শীতলতা ভাল মাইক্রোস্ট্রাকচার অতিরিক্ত পার্শ্ব প্রতিক্রিয়া এনেছে।
লেজার ডিপোজিশন ওয়েল্ডিংয়ের ৭ টি সুবিধা
লেজার ধাতুঅ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং টেকনোলজির উপর বহু বছরের গবেষণার সমষ্টি।লেজার ধাতু জমাট বাঁধার প্রতিটি দিক একটি লক্ষ্য মাথায় রেখে ডিজাইন করা হয়েছে.
এখানে কিছু সবচেয়ে বড় সুবিধা লেজার জমা হয়ঝালাইআধুনিক উত্পাদন প্রক্রিয়ার দিকে নিয়ে আসে।
1.দ্রুত ঝালাইয়ের সময়
উচ্চ-শক্তির লেজার দ্রুত ওয়ার্কপিস গলে দেয়, এবং সিএনসি কন্ট্রোলার দ্রুত লেজার মাথাটিকে এক বিন্দু থেকে অন্য বিন্দুতে সরিয়ে দেয়, যার ফলে অবিশ্বাস্যভাবে দ্রুত ঝালাইয়ের সময় হয়।
স্বয়ংক্রিয় টেবিল খাওয়ানো প্রক্রিয়া চলাকালীন কোনও বিরতি ছাড়াই অবিচ্ছিন্নভাবে ঝালাই সম্ভব করে তোলে। কম্পিউটার নিয়ন্ত্রিত ঝালাই এছাড়াও ভুলগুলিকে হ্রাস করে, উত্পাদন মেঝেতে আরও সময় সাশ্রয় করে।
বিভিন্ন প্রক্রিয়া লেজার ধাতু জমা প্যারামিটার পরিচালনা এবং অপ্টিমাইজেশান ঢালাই দক্ষতা উন্নত এবং উত্পাদন সময় কমাতে।
2. বৃহত্তর নির্ভুলতা এবং নিয়ন্ত্রণ
প্রায় প্রতিটি লেজার ধাতব জমা মেশিন স্বয়ংক্রিয় এবং কম্পিউটার নিয়ন্ত্রিত হয়, কয়েকটি হ্যান্ডহেল্ড মডেল ব্যতীত। উচ্চ নির্ভুলতা এবং নিয়ন্ত্রণ দ্রুত গতিতে আরো জটিল welds সক্ষম।
স্বয়ংক্রিয়ভাবে সিলিংয়ের সঠিকতা এবং নির্ভুলতার সাথে কম অভিজ্ঞ সিলিংয়ের মিল রয়েছে।লেজার ওয়েল্ডিংযন্ত্রপাতি।
3. উচ্চ মানের welds
ভরাট উপাদানটির সূক্ষ্ম গুঁড়ো কণাগুলি ফাঁকগুলিকে আরও দক্ষতার সাথে পূরণ করে, যার ফলে একটি শক্তিশালী ঝালাই হয়।ধাতু জমা পরিমাণ ঠিক কি প্রয়োজন হয়, যার মানে গলিত পুল পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে ধারাবাহিক থাকে।
উপরন্তু, অভ্যন্তরীণ জেটগুলি স্লাগ গঠন এবং ধাতব অক্সিডেশন রোধ করতে এবং বাষ্পীভূত ধাতব ছোট ছোট টুকরা উড়িয়ে দিতে ব্যবহৃত হয়।
4. তাপ উত্সের শূন্য বিকৃতি
ঐতিহ্যবাহীঝালাইপ্রক্রিয়াগুলি বেস উপাদানটিতে প্রচুর পরিমাণে অপ্রয়োজনীয় তাপ প্রেরণ করে। তাপের একটি ছোট পরিমাণ লোডার জয়েন্টের দিকে স্থানান্তরিত হয় এবং অবশিষ্টটি আশেপাশের পরিবেশে প্রবেশ করে,ধাতুর বিকৃতি ঘটায় (ওয়ার্প).
লেজারধাতু জমাট বাঁধাই একটি অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া যেখানেলেজার রেএই প্রক্রিয়াটি এতটাই দক্ষ যে এটি প্রায়শই পুরো পৃষ্ঠের সোল্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় কারণ উপাদানটির বিকৃতি সম্পর্কে চিন্তা করার দরকার নেই।
উপরিভাগঝালাইএটি একটি উপকরণকে অন্য উপকরণ (বা উপকরণ) দিয়ে আবরণ করার প্রক্রিয়া যা পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করে।
5. বৃহত্তর উপাদান সামঞ্জস্য
সিলিংআপনি যখন উচ্চমানের এবং বিরল উপকরণগুলিতে যান তখন এটি আরও কঠিন হয়ে যায়। ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াটি লোহা, তামা, স্টেইনলেস স্টিল এবং এমনকি অ্যালুমিনিয়াম খাদের মতো সাধারণ উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত।কিন্তু টংস্টেনের মত কঠিন ধাতু জড়িত বিশেষ ক্ষেত্রে মোকাবেলা করতে হয়, ম্যাগনেসিয়ামের মতো অস্থির ধাতু এবং সোনার মতো নরম ধাতু।
লেজার ধাতুLMD ব্যবহার করে আপনি নিম্নলিখিত উপকরণ weld করতে পারেন।
নিকেল খাদ
টংস্টেন কার্বাইড
ম্যাগনেসিয়াম খাদ
কাস্ট আয়রন
অ্যালুমিনিয়াম খাদ
কোবাল্ট ভিত্তিক খাদ
টাইটানিয়াম খাদ
তামা
ইস্পাত
ইত্যাদি।
6. উপাদান বর্জ্য হ্রাস
লেজার ওয়েল্ডিংউপাদান অপচয় হ্রাস করে। ধাতু গুঁড়া একটি নিয়ন্ত্রিত খাওয়ানো হার সঙ্গে workpiece মধ্যে খাওয়ানো হয় over/under জমা এড়াতে। ঐতিহ্যগত বিপরীতেঝালাইযা একটি ফিলার রড ব্যবহার করে, লেজার ডিপোজিশন ওয়েল্ডিং অবিচ্ছিন্ন তার এবং গুঁড়া কণা ব্যবহার করে।
শুধুমাত্র প্রয়োজনীয় পরিমাণ ভরাট ব্যবহার করুন এবং পরবর্তী ওয়েডের জন্য বাকি সংরক্ষণ করুন।
7. পোস্ট-প্রসেসিংয়ের কাজ কমাতে
যেহেতু লেজার ধাতু জমায়েত পরিষ্কার welds উত্পাদন, প্রায়ই, আপনি এমনকি কোন পোস্ট-প্রক্রিয়াকরণ সঞ্চালন করতে হবে না।অথবা ঢালাইয়ের সময় বিকৃতি সোজা.
পোস্ট-প্রসেসিংয়ের পরিমাণ কমানোর ফলে উৎপাদন পর্যায়ে অনেক সময় সাশ্রয় হতে পারে এবং উৎপাদনশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়তে পারে।