ওয়েল্ডিং স্পট কি?
সিলিংস্পটার বলতে গলিত তারের ফোঁটা বোঝায় যা ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন বহিষ্কৃত হয়। এই ফোঁটাগুলি কাছাকাছি পৃষ্ঠের উপর পড়তে পারে, ক্ষতির কারণ হতে পারে বা একটি কুৎসিত চেহারা তৈরি করতে পারে।ঢালাই স্পট সাধারণত ঘটে যখন ঢালাই পুল তাপমাত্রা ঢালাই তারের ছোট টুকরা বিরতি এবং বাইরে ধাক্কা কারণ যথেষ্ট উচ্চ.
সিলিংস্পটার বিভিন্ন ধরনের হতে পারে,ঝালাইব্যবহার করা প্রক্রিয়া।ঝালাই(উদাহরণস্বরূপ, ধাতব নিষ্ক্রিয় গ্যাস ঢালাই), এটি প্রায়ই ছোট মণিকণা বা ধাতব স্পট হিসাবে প্রদর্শিত হয় যা পার্শ্ববর্তী এলাকায় সংযুক্ত হয়। অন্যদিকে, TIG এঝালাই(টংস্টেন ইনার্ট গ্যাস ঢালাই), এটি ঢালাই এলাকার চারপাশে ছড়িয়ে থাকা ক্ষুদ্র স্পার্ক বা কণা হিসাবে উপস্থিত হতে পারে।
কী কারণেঝালাইস্প্ল্যাটার?
সোল্ডার স্পট, গলিত ধাতু যে বিরক্তিকর specks সময় উড়ে দূরেঝালাইকিন্তু এই অত্যধিক স্প্ল্যাটার আসলে কিসের কারণে হয়?
1 ️ ব্রেকিং গ্যাসের ভুল নির্বাচন
অপ্রয়োজনীয় সুরক্ষা গ্যাস প্রধান অপরাধীদের মধ্যে একটি।ঝালাইআর্কটি যথাযথভাবে সুরক্ষিত না হলে বা গ্যাসের প্রবাহ সীমিত হলে, এর ফলে স্প্রে বৃদ্ধি পেতে পারে। এই সুরক্ষা গ্যাসটি ওয়েল্ড পুল এবং পার্শ্ববর্তী বায়ুর মধ্যে একটি প্রতিরক্ষামূলক বাধা হিসাবে কাজ করে,দূষণকারী পদার্থের প্রবেশ এবং স্প্রে সৃষ্টি রোধ করা.
2 ️ ভুল প্যারামিটার সেটিং
আরেকটি বিষয় যা বিবেচনা করা উচিত তা হল ভোল্টেজ, বর্তমান এবংঝালাইযদি এই পরামিতিগুলি সঠিকভাবে ভারসাম্যপূর্ণ না হয় তবে অত্যধিক স্প্রে হতে পারে। ভোল্টেজ এবং বর্তমানের মাত্রা খুব বেশি বা খুব কম হলে একটি অস্থির আর্ক সৃষ্টি করতে পারে এবং আরও স্প্রে হতে পারে।
৩ ০ ইলেক্ট্রোডের কোণ বা কৌশল ভুল
ওয়েল্ডিং পিস্তল ধরে রাখা এবং ইলেক্ট্রোডের অবস্থানও ওয়েল্ডিং স্পট প্রতিরোধ বা সৃষ্টি করার ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।ভুল ইলেক্ট্রোড কোণ বা কৌশল গলিত ধাতু মসৃণ প্রবাহ ব্যাহত এবং আরো স্পট কারণ হতে পারেএটা খুবই জরুরি যে আপনি একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ কোণ বজায় রাখবেন এবং স্প্ল্যাশ কমাতে সঠিক কৌশল ব্যবহার করবেন।
কেন ঝালাই স্প্ল্যাটার প্রতিরোধ করা গুরুত্বপূর্ণ?
প্রতিরোধঝালাইবিভিন্ন কারণে ছড়িয়ে পড়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। আসুন এই কারণ এবং সমস্যাগুলি আরও ঘনিষ্ঠভাবে দেখুন।
১ ০ এর প্রভাবঝালাইসরঞ্জাম এবং সরঞ্জামগুলিতে স্প্রে
সোল্ডারিংয়ের স্প্ল্যাটারগুলি ক্ষতিকারক বলে মনে হতে পারে, কিন্তু এটি আপনার সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামগুলিতে বিপর্যয় সৃষ্টি করতে পারে।ঝালাইএটি উপরিভাগে জমা হতে পারে, যা ক্ষতিগ্রস্ত করে এবং সরঞ্জামগুলির জীবনকে সংক্ষিপ্ত করে। সময়ের সাথে সাথে এই জমাট বাঁধতে পারে দুর্বল কর্মক্ষমতা, দক্ষতা হ্রাস,এবং এমনকি ব্যয়বহুল মেরামত বা প্রতিস্থাপন.
সিলিংস্পট গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যেমন নোজ, টিপস এবং ইলেক্ট্রোড আটকে দিতে পারে।
জমা হওয়া স্পট আপনার যন্ত্রপাতিতে চলমান অংশগুলির সুগম অপারেশনকে ব্যাহত করতে পারে।সোল্ডার.
এটি গ্যাস লাইন বা শীতল সিস্টেমের ব্লকিংয়ের কারণ হতে পারে, যা সামগ্রিক কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে।
২ ০ সোল্ডিং স্পটারের সাথে সম্পর্কিত নিরাপত্তা ঝুঁকি
আপনার সরঞ্জাম ক্ষতিগ্রস্ত ছাড়াও,ঝালাইএই ক্ষুদ্র ধাতব ফোঁটাগুলি কেবল বিরক্তিকরই নয়, যদি সঠিক সতর্কতা অবলম্বন না করা হয় তবে তারা গুরুতর আঘাতের কারণ হতে পারে।
গলিত ধাতুর টুকরো টুকরো উচ্চ গতিতে উড়ে যেতে পারে এবং সুরক্ষাহীন ত্বক বা পোশাকের উপর পড়ে পোড়া হতে পারে।
যদি স্পট স্পার্কের সংস্পর্শে আসে, তবে কাছাকাছি থাকা জ্বলনযোগ্য পদার্থগুলিও জ্বলতে পারে।
জ্বলন্ত স্প্ল্যাশ থেকে ধোঁয়া শ্বাসকষ্টের জন্য বিপজ্জনক।
৩ ০ নান্দনিকতা ও মানের উপর প্রভাবঝালাইপণ্য
যন্ত্রপাতি ও নিরাপত্তার উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলার পাশাপাশি,ঝালাইস্পট এছাড়াও নান্দনিকতা এবং মানের প্রভাবিত করতে পারেঝালাইঅতিরিক্ত স্প্ল্যাটার অদ্ভুত চিহ্ন ছেড়ে দিতে পারে এবং সোল্ডারের চেহারাকে প্রভাবিত করতে পারে।এটি বিশেষত শিল্পে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে চাক্ষুষ আবেদন গুরুত্বপূর্ণ বা যেখানে welds রঙ বা লেপ করা প্রয়োজন.
স্প্ল্যাটার মসৃণ প্রান্তের সাথে পরিষ্কার welds প্রতিরোধ করতে পারে।
এটি একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ তৈরি করে যা অতিরিক্ত স্লাইডিং বা সমাপ্তি কাজের প্রয়োজন হতে পারে।
অতিরিক্ত স্প্ল্যাটার ছাড়াই উচ্চ মানের সোল্ডার কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করে।
সোল্ডার স্পট প্রতিরোধ সরঞ্জাম কর্মক্ষমতা বজায় রাখার, নিরাপত্তা নিশ্চিত, এবং সুন্দর, উচ্চ মানের welds উত্পাদন জন্য অত্যাবশ্যক। উপযুক্ত shielding গ্যাস ব্যবহার করে এবং সঠিক বাস্তবায়নঝালাইআপনি স্প্ল্যাটারকে কমিয়ে আনতে পারেন এবং পরিষ্কার, নিরাপদ এবং আরো দক্ষভাবে welds এর সুবিধাগুলি উপভোগ করতে পারেন।
কিভাবে প্রতিরোধ করা যায়ঝালাইস্প্ল্যাটার? 7 টিপস
উচ্চ মানের welds অর্জন এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য স্প্রে হ্রাস গুরুত্বপূর্ণ। আপনি অতিরিক্তঝালাইস্প্রে।
1. সরঞ্জাম সঠিক নির্বাচন এবং রক্ষণাবেক্ষণ
প্রতিরোধ করার জন্যঝালাইআপনার সোল্ডারটি ভাল অবস্থায় রয়েছে এবং তারের ফিডার এবং যোগাযোগের টিপগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা নিশ্চিত করুন।এই অংশগুলি নিয়মিত পরীক্ষা করুন এবং পরিষ্কার করুন যাতে কোনও ব্লক বা বাধা এড়ানো যায় যা স্প্ল্যাশিংয়ের কারণ হতে পারে.
2. পর্যাপ্ত পরিষ্কার এবং প্রস্তুতি আগেঝালাই
সিলাইডিং প্রক্রিয়া শুরু করার আগে, ধাতব পৃষ্ঠটি পুরোপুরি পরিষ্কার করতে ভুলবেন না। কোনও ময়লা, মরিচা, পেইন্ট বা গ্রীস অপসারণের জন্য একটি তারের ব্রাশ বা টিআইজি ব্রাশ ব্যবহার করুন।সঠিকভাবে পরিষ্কার করা ধাতব পৃষ্ঠের মধ্যে আরও ভাল আঠালো নিশ্চিত করে এবং ধাতব পৃষ্ঠের মধ্যে স্প্রে করার সম্ভাবনা হ্রাস করেঝালাই.
3. সঠিকভাবে প্রয়োগ করুনঝালাইপরামিতি
সঠিকভাবে ওয়েল্ডার সেটিং ব্যবহার করাঝালাইস্প্রে করুন।ঝালাইভোল্টেজ, এম্পারেজ, এবং তারের ফিড গতির মত প্যারামিটারগুলি ওয়েল্ডিং উপাদানটির বেধ অনুযায়ী। ভুল সেটিংগুলি ওভারহিটিং বা দুর্বল আর্ক স্থিতিশীলতার কারণ হতে পারে,যার ফলে ছড়িয়ে পড়ার পরিমাণ বেড়ে যায়.
একটি ডিজিটালসোল্ডারপূর্ব নির্ধারিত পরামিতি দিয়ে অথবা একটি ঢালাই চার্ট দেখুন উপাদান এবং ঢালাই টাইপ জন্য সঠিক সেটিংস নিশ্চিত করার জন্য।
4. স্প্ল্যাশ বিরোধী স্প্রে বা জেল ব্যবহার করুন
একটি অ্যান্টি-স্পটার স্প্রে প্রয়োগ বা workpiece উপর জেল প্রয়োগ করার আগেঝালাইএই পণ্যগুলি একটি প্রতিরক্ষামূলক বাধা গঠন করে যা গলিত উপকরণগুলিকে পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত হতে বাধা দেয়।শুধু স্প্রে বা ধাতু পৃষ্ঠ উপর সমানভাবে তাদের প্রয়োগ করার আগেঝালাই.
5. উপযুক্ত সুরক্ষা গ্যাস ব্যবহার করুন
গ্যাস প্রতিরোধের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করেঝালাইগ্যাস ধাতু আর্ক মধ্যে স্প্রেঝালাই(গ্যাস ধাতু আর্ক ঢালাই) উপযুক্ত ঢালাই গ্যাস নির্বাচন একটি স্থিতিশীল আর্ক তৈরি করতে সাহায্য করে এবং বায়ুমণ্ডলীয় দূষণকারী থেকে রক্ষা করে যা স্পট সৃষ্টি করতে পারে।
CO2 এর উচ্চতর শতাংশ ব্যবহার করে MIG- এ স্পট বৃদ্ধি পায়ঝালাইআর্গন সমৃদ্ধ বা খাঁটি আর্গনযুক্ত গ্যাস মিশ্রণগুলি প্রায়শই স্পট হ্রাস করে, যেমন এমআইজি ওয়েল্ডিংয়ে ব্যবহৃত 90% আর্গন / 10% সিও 2 মিশ্রণ, যা স্পট হ্রাস করার জন্য পরিচিত।
6 অপ্টিমাইজেশান প্রযুক্তিঝালাইপ্রক্রিয়া
অপ্টিমাইজেশান কৌশল বাস্তবায়নঝালাইএটি স্পটকে কমিয়ে আনতে সাহায্য করতে পারে।
পলসের মতো কৌশলঝালাইআপনার ওয়েল্ডারের সক্ষমতা সম্পর্কে নিজেকে পরিচিত করুন এবং যখন প্রয়োজন হয় তখন এই উন্নত মোডগুলি ব্যবহার করুন।
সঠিক গতি বজায় রাখা, একটি ধ্রুবক পৌঁছানোর দৈর্ঘ্য বজায় রাখা এবং ধাক্কা কৌশলগুলি ব্যবহার করা (এমআইজি ওয়েল্ডিংয়ের জন্য) স্পটগুলি হ্রাস করার কিছু কার্যকর উপায়।যথাযথ সমাবেশ এবং জয়েন্ট প্রস্তুতি নিশ্চিত করাও স্পট গঠনকে কমিয়ে আনতে সহায়তা করবে.
7স্থিতিশীল গ্রাউন্ডিং নিশ্চিত করুন
একটি সঠিক এবং স্থিতিশীল গ্রাউন্ড সংযোগ সমালোচনামূলক। ওয়ার্কপিসের মধ্যে একটি ভাল বৈদ্যুতিক সংযোগ নিশ্চিত করার জন্য সরাসরি ওয়ার্কপিসের উপর একটি চৌম্বকীয় বা ক্লিপ-অন গ্রাউন্ড সংযোগকারী ব্যবহার করুনসোল্ডারবিরামবিহীন আর্কিং প্রতিরোধ করার জন্য যা স্প্রে করতে পারে।
এই কারণগুলি কার্যকরভাবে মোকাবেলা করে, আপনি উল্লেখযোগ্যভাবে আপনারঝালাইতাই পরের বার যখন আপনি আপনার ওয়েল্ডার ব্যবহার করবেন, এই টিপসগুলো মনে রাখবেন!
কিভাবে বিদ্যমান অপসারণঝালাইস্প্ল্যাটার?
স্প্ল্যাটার হ্রাস করার জন্য টিপস উপরে তালিকাভুক্ত করা হয়। কিন্তু যদি স্প্ল্যাটার ইতিমধ্যে গঠিত হয়েছে, কাজ টুকরা জন্য একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ পরবর্তী ধাপের সমাপ্তির জন্য পেতে,আমরা বিদ্যমান অপসারণের জন্য কিছু পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারেনঝালাইস্প্রে।
1যান্ত্রিক পদ্ধতি
বিদ্যমান সোল্ডার স্পটার সমস্যা সমাধানের জন্য, কাটার মতো যান্ত্রিক পদ্ধতি কার্যকর হতে পারে। বড় স্পটার কণার জন্য, একটি চামড়ার হ্যামার ব্যবহার করুন এবং ছোট স্পটার কণার জন্য, একটি তারের ব্রাশ ব্যবহার করুন।এই পদ্ধতিতে কিছু এলকোট গ্রীস প্রয়োজন, কিন্তু আপনি খুব সন্তুষ্ট হবে যখন আপনি স্প্ল্যাটার scraped দূরে দেখতে.
2রাসায়নিক সমাধান
একাকী যান্ত্রিক পদ্ধতির সাহায্যে অপসারণ করা কঠিন, কঠিন স্প্ল্যাটারগুলির জন্য, রাসায়নিক সমাধানগুলি কার্যকর।ঝালাইএই দ্রবণগুলিতে রাসায়নিক রয়েছে যা স্প্ল্যাটারগুলি দ্রবীভূত করতে এবং ভেঙে ফেলতে সহায়তা করে, যা তাদের মুছে ফেলা সহজ করে তোলে।
3গ্রিলিং এবং প্লাজমা কাটিয়া
বৃহত্তর স্প্ল্যাশ বা এমন পরিস্থিতিতে যেখানে মসৃণ পৃষ্ঠের প্রয়োজন হয়, একটি কোণ গ্রাইন্ডার স্প্ল্যাশ অপসারণ এবং পৃষ্ঠ মসৃণ করার জন্য একটি ফ্ল্যাপ হুইল বা গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করতে পারে।
চরম ক্ষেত্রে যেখানে বড় বড় স্প্রে টুকরা অংশের কার্যকারিতা ব্যাহত করে, একটি প্লাজমা কাটার ব্যবহার করা যেতে পারে যাতে অপ্রয়োজনীয় উপাদানটি সাবধানে সরানো যায়।
এই সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করার সময়, সতর্কতা অবলম্বন করা এবং যথাযথ সুরক্ষা সরঞ্জাম যেমন গ্লাভস এবং সুরক্ষা চশমা পরা গুরুত্বপূর্ণ।ব্যবহারের জন্য প্রস্তুতকারকের নির্দেশাবলী এবং নিরাপত্তা সতর্কতা অনুসরণ করুন.