অগ্রভাগ লেজার কাটার মানকে প্রভাবিত করবে?

।অগ্রভাগ এবং কাটিয়া মানের মধ্যে সম্পর্ক: অগ্রভাগ কেন্দ্র এবং লেজার কেন্দ্র যখন একই অক্ষের উপরে না থাকে, তখন মানটি কাটারে প্রভাব:

1) কাটিয়া বিভাগে প্রভাবিত করুন।যখন কাটিয়া গ্যাস স্প্রে করা হয়, তখন এটি অসম বাতাসের পরিমাণের কারণ হয়ে দাঁড়ায়, যা কাটিয়া বিভাগের পক্ষে অন্যদিকে নয় বরং একদিকে গলানো দাগ থাকতে পারে।এটি 3 মিমি নীচে পাতলা প্লেট কাটতে খুব কম প্রভাব ফেলে।3 মিমি এর বেশি শীট কাটানোর সময় এর প্রভাব আরও গুরুতর হয়, কখনও কখনও এটি কেটে ফেলা অসম্ভব করে তোলে।

2) তীক্ষ্ণ কোণগুলির গুণমানকে প্রভাবিত করে যখন তীক্ষ্ণ কোণগুলি বা ছোট কোণ দিয়ে ওয়ার্কপিস কাটা হয় তখন স্থানীয় ওভারমেলটিং উত্পাদন করা সহজ।ঘন প্লেট কাটানোর সময়, এটি কাটা সম্ভব নাও হতে পারে।

3) ছিদ্রকে প্রভাবিত করুন, ছিদ্রের সময় অস্থিরতা, সময় নিয়ন্ত্রণ করা সহজ নয়, পুরু প্লেটগুলির অনুপ্রবেশ অত্যধিক চাপের সৃষ্টি করবে এবং অনুপ্রবেশের শর্তগুলি উপলব্ধি করা সহজ নয়, এবং পাতলা প্লেটের উপর প্রভাব কম।

।অগ্রভাগ অ্যাপারচারের পছন্দ: বিভিন্ন ধরণের অগ্রভাগের ব্যাস রয়েছে: φ1.0 মিমি, -1.5 মিমি, -2.0 মিমি, -2.5 মিমি, -3.0 মিমি ইত্যাদি। বর্তমানে, দুই ধরণের অগ্রজ অ্যাপারচারগুলি -1.5 মিমি এবং φ2 মিমি ।উভয়ের মধ্যে পার্থক্য হ'ল:

1) 3 মিমি নীচে পাতলা প্লেট: φ1.5 মিমি ব্যবহার করুন, কাটিয়া পৃষ্ঠটি পাতলা হবে;φ2 মিমি ব্যবহার করুন, কাটার পৃষ্ঠটি আরও ঘন হবে, এবং কোণগুলি সহজেই গলে যাবে।

2) 3 মিমি উপরে পুরু প্লেট: উচ্চতর কাটিয়া পাওয়ার কারণে, আপেক্ষিক তাপ অপচয় হ্রাস সময় দীর্ঘ হয়, এবং আপেক্ষিক কাটিয়া সময়ও বৃদ্ধি পায়।Φ1.5 মিমি সহ, গ্যাস বিস্তারের অঞ্চলটি ছোট, তাই এটি ব্যবহারের সময় স্থিতিশীল নয়, তবে এটি মূলত ব্যবহারযোগ্য।Mm2 মিমি সহ, গ্যাস বিস্তারের ক্ষেত্রটি বৃহত এবং গ্যাস প্রবাহের হার ধীর, সুতরাং কাটিয়াটি আরও স্থিতিশীল।

3) .52.5 মিমি এর গর্ত ব্যাস কেবল 10 মিমি থেকে বেশি পুরু প্লেট কাটতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

সংক্ষেপে, অগ্রভাগ অ্যাপার্চারের আকারটি কাটা গুণমান এবং ছিদ্রযুক্ত মানের উপর মারাত্মক প্রভাব ফেলে।বর্তমানে, লেজার কাটিং বেশিরভাগ φ1.5 মিমি এবং and2 মিমি অ্যাপারচার সহ অগ্রভাগ ব্যবহার করে।

অনুস্মারক: অগ্রভাগটি বিকৃত হয়ে গেলে বা অগ্রভাগে গলিত দাগ থাকে তখন কাটার মানের উপরের প্রভাবটি উপরে বর্ণিত হিসাবে একই।অতএব, অগ্রভাগ সাবধানে রাখা উচিত এবং বিকৃতি এড়ানোর জন্য স্ক্র্যাচ করা উচিত নয়;অগ্রভাগে গলে যাওয়া দাগ সময়মতো পরিষ্কার করা উচিত।অগ্রভাগের সময় অগ্রভাগের মানটির উচ্চতর নির্ভুলতা প্রয়োজন হয় এবং ইনস্টলেশনের সময় সঠিক পদ্ধতিটি প্রয়োজন।অগ্রভাগের নিম্নমানের কারণে কাটা চলাকালীন যদি বিভিন্ন শর্ত পরিবর্তন করতে হয়, তবে অগ্রভাগটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।