যেমনটি আমরা সবাই জানি, শীট ধাতব প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রচুর তাপ উত্পন্ন হয়।যদি ফাইবার লেজার কাটার মেশিনের তাপটি দ্রুত বাতাসে ছড়িয়ে দিতে না পারে তবে এটি প্রান্তটি জ্বলবে।উদাহরণস্বরূপ, যখন একটি ধাতব লেজার কাটিয়া মেশিন খোঁচা হয়, তখন তাপীয় সংক্ষিপ্তসার এবং তাপের ঘনত্বের কারণে ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা খুব বেশি থাকে, ফলে অবশিষ্টাংশগুলি প্রান্তিক হয়।তদ্ব্যতীত, পুরু প্লেট প্রক্রিয়াকরণের সময়, গলিত ধাতব এবং তাপ পদার্থের পৃষ্ঠে জমা হয় এবং অপর্যাপ্ত সহায়ক বায়ুপ্রবাহ তাপের বিচ্ছিন্নতা বাধা দেয়, যার ফলে ধাতব প্লেট এবং প্রান্ত বার্নআউট অতিরিক্ত জ্বলতে পারে।
তাহলে ধাতব লেজার কাটার মেশিনের পোড়া ও অবশিষ্টাংশের সমস্যা কীভাবে সমাধান করবেন?
কীভাবে জারণ প্রতিক্রিয়া উত্তাপের প্রভাব রোধ করা যায় তা কার্বন ইস্পাত পাঞ্চিং বার্নআউটের সমস্যাটি সমাধান করার মূল ধারণা।এই পদ্ধতিটি লেজার কাটার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।অক্সিজেন ফাঁকা শেষে, সহায়ক গ্যাসটি পাওয়ার সুইচ থেকে বায়ু বা নাইট্রোজেনের মুক্তিতে বিলম্ব করতে ব্যবহৃত হয়।এই পদ্ধতিটি 1/6 বেধের শীট ধাতব পাঞ্চগুলি পরিচালনা করতে পারে।
কম ফ্রিকোয়েন্সি ডাল কাটার শর্ত এবং পিক আউটপুট পাওয়ার শর্তগুলির তাপের আউটপুট হ্রাস করার বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা কাটিয়া অবস্থার অনুকূল করতে পারে।এই কার্যকরী অবস্থাটি উচ্চ শিখরের আউটপুট, উচ্চ শক্তির তীব্রতা এবং কম ফ্রিকোয়েন্সি সহ একক-পালস লেজার মরীচি যা উপাদান এবং পৃষ্ঠের তাপের আউটপুটটিতে গলিত ধাতব জমে কমাতে পারে।
সংক্ষেপে, এই ঘটনাটি মোকাবেলার উপায় হ'ল সহায়ক গ্যাসের কাজের চাপ বৃদ্ধি করা এবং সর্বাধিক আউটপুট এবং কম ফ্রিকোয়েন্সি পালসের মান নির্ধারণ করা।বাতাসে সহায়ক গ্যাস ব্যবহার করার সময়, এটি নাইট্রোজেনের মতো জ্বলবে না এবং নীচের অংশটি তৈরি করবে না।
ফাইবার লেজার কাটার মেশিনে একটি ফাইবার লেজার ব্যবহার করা হয়, যার প্রচুর তাপ রয়েছে hasএই লেজারের ক্রিয়া অনুসারে কার্যকর কাটিয়া অর্জন করা যায়।গতি এবং নির্ভুলতা খুব বেশি, এ কারণেই এত লোক চয়ন করতে ইচ্ছুক।ফাইবার লেজার কাটার মেশিনের প্লাস্টিকতা খুব শক্ত।কাটিয়া প্রক্রিয়া, অনেক পদ্ধতি আছে।
উদাহরণস্বরূপ, প্লেন কাটিয়াটি ঝুঁকির মধ্যে রয়েছে, তবে ফাইবার লেজার কাটার মেশিনে কোনও ধরণের কাটিয়া করা হয় না কেন, পৃষ্ঠের সমতলতা গ্যারান্টিযুক্ত হতে পারে।এ কারণেই এই কাটিয়া কৌশলটি বেশি জনপ্রিয়।