লেজার ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াকরণে সাধারণ স্প্যাটারের সমস্যা কীভাবে সমাধান করবেন?

লেজার ওয়েল্ডিং দ্বারা উত্পন্ন স্প্যাটার ওয়েল্ড সিমের পৃষ্ঠের গুণমানকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে এবং লেন্সকে দূষিত ও ক্ষতি করে।বিশেষ করে স্বয়ংচালিত শিল্পকে গ্যালভানাইজড স্টিল, তামা এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো নির্দিষ্ট উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য লেজার ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি ব্যবহার করতে হবে।স্প্যাটার দূর করার উপায় হল ফাইবার লেজারের অন্তর্নিহিত সুবিধাগুলিকে উৎসর্গ করা, তবে এটি প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা হ্রাস করবে।আপনি যদি প্রায়শই আপনার কাজে বিভিন্ন ধাতু ঢালাই করার জন্য লেজার ওয়েল্ডিং ব্যবহার করেন, তাহলে আপনাকে ঢালাইয়ের সময় লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন স্প্যাটার করার কারণগুলি বুঝতে হবে এবং স্প্যাটারের প্রভাবগুলি দূর করার সর্বোত্তম উপায় খুঁজে বের করতে হবে।এই পরিস্থিতি কীভাবে সমাধান করা যায় তা আমরা অন্বেষণ করতে পারি।
 

লেজার ঢালাই প্রক্রিয়ায় স্প্যাটার কি?
স্প্ল্যাশ হল গলিত ধাতু যা গলিত পুলের বাইরে উড়ে যায়।ধাতব উপাদান গলে যাওয়া তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হওয়ার পরে, এটি একটি কঠিন অবস্থা থেকে একটি তরল অবস্থায় পরিবর্তিত হয় এবং তা উত্তপ্ত হতে থাকে এবং একটি বায়বীয় অবস্থায় রূপান্তরিত হয়।যেহেতু লেজার রশ্মি ক্রমাগত উত্তপ্ত হয়, কঠিন ধাতু তরল হয়ে যায় এবং একটি গলিত পুল তৈরি করে।তারপর, গলিত পুলের তরল ধাতু আবার "ফুঁড়াতে" উত্তপ্ত হয়।অবশেষে, উপাদানটি আবার তাপ শোষণ করে এবং বাষ্পীভূত হয়, অভ্যন্তরীণ চাপ পরিবর্তন করার জন্য ফুটন্ত, পার্শ্ববর্তী তরল ধাতু বের করে এবং অবশেষে একটি "স্প্ল্যাশ" তৈরি করে।

কেন একটি স্প্ল্যাশ আছে?
1. ঢালাই এলাকায় কিছু অমেধ্য ঢালাইয়ের সময় ছিটকে পড়তে পারে।
2. ওয়েল্ডিং সরঞ্জামের অনুপযুক্ত অপারেশন, যেমন ওয়ার্কপিসের সাথে অনুপযুক্ত যোগাযোগের কোণ এবং অন্যান্য অনিয়মিত ক্রিয়াকলাপও ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন ছিটকে পড়তে পারে।
3. স্প্ল্যাশিং এর কারণ সম্পর্কে নিম্নলিখিতটি একটি ঘনীভূত দৃষ্টিভঙ্গি:

• গভীর গলে যাওয়া ছোট ছিদ্রের আকার হ্রাস পাওয়ার সাথে সাথে ছোট ছিদ্রের সামনের উত্থিত তরল কলামটি ধীরে ধীরে লম্বা হয় এবং ভেঙে যায়, যা স্প্ল্যাশ গঠনের কারণ;
• কেউ কেউ বিশ্বাস করেন যে ছোট গর্তের পিছনের দেয়ালে কাজ করা ছোট গর্তে লেজার-প্ররোচিত প্লুমের শক্তিশালী শিয়ার ফোর্স গলিত পুলে স্প্যাটার গঠনের প্রচারের প্রধান কারণ;
• স্প্যাটারের প্রজন্ম সামনের দেয়ালের গলিত স্তরের ছোট গর্তের সামনের দেয়ালে লেজার-প্ররোচিত বাষ্পীভবন রিকোয়েল চাপের এক্সট্রুশনের সাথে সম্পর্কিত এবং পিছনের দেয়ালে গলিত পুলের উপর বাষ্পের প্রভাবের সাথে সম্পর্কিত। গর্ত;
• লেজার ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়ায় স্প্যাটারকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণ হল লেজারের শক্তি ঘনত্ব।

স্প্যাটার গঠন কার্যকরভাবে দমন করার জন্য কী ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে?
1. লেজার রশ্মি বিকিরণ এলাকা হ্রাস করুন, যা কার্যকরভাবে স্প্যাটার কমাতে পারে।এটি মূল উপাদান তাপমাত্রার উচ্চ তাপ বাষ্পীকরণ কমাতে পারে এবং ধাতব গ্যাসের উৎপাদন কমাতে পারে।স্টেইনলেস স্টিলের ঢালাইয়ের জন্য, ঢালাইয়ের গতি বাড়িয়ে ঢালাইয়ের গুণমান উন্নত করা যেতে পারে, তবে এটি ঢালাইয়ের বড় বিকৃতি ঘটায় এবং ঝালাইয়ের চেহারাকে প্রভাবিত করবে।অতএব, লেজার রশ্মি বিকিরণ এলাকা ঢালাই বিকৃতি কমাতে হ্রাস করা যেতে পারে।উপরন্তু, স্পন্দিত লেজারের সাথে লেজার ঢালাই স্প্যাটারিং কমিয়ে দেবে, কারণ নাড়ির প্রস্থ ছোট এবং শক্তির ঘনত্ব বেশি, এবং পালস প্রস্থ এবং শক্তির ঘনত্ব স্প্যাটারে সামান্য প্রভাব ফেলে।
2. লেজার ঢালাইয়ের সময় শিল্ডিং গ্যাস যোগ করলে স্প্যাটারের প্রজন্মকে দমন করা যায়।যখন উচ্চ-বিশুদ্ধতা, উচ্চ-চাপ আর্গনকে রক্ষাকারী গ্যাস হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তখন ওয়েল্ডের পৃষ্ঠে অনেকগুলি ছোট বুদবুদ উপস্থিত হবে, যা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে স্প্যাটারের প্রজন্মকে দমন করতে পারে।উপরন্তু, যখন আর্গনের সুরক্ষার অধীনে লেজার ঢালাই করা হয়, তখন আর্গন থেকে লেজারের শোষণ সহগ খুব ছোট হয় এবং লেজার রশ্মি গলিত পুলের নীচে পৌঁছানোর জন্য ঘন বেস উপাদানের মধ্য দিয়ে যেতে পারে, যার ফলে সম্ভাবনা হ্রাস পায়। spatter
3. স্ক্যান মোড এবং সুইং ওয়েল্ডিং পরিবর্তন করুন।সুইং করার জন্য লেজার হেড ব্যবহার করা ওয়েল্ড সিমের তাপমাত্রার অভিন্নতা উন্নত করতে পারে এবং স্থানীয় অতিরিক্ত গরম এবং ফুটন্ত এড়াতে পারে।বিভিন্ন ট্র্যাজেক্টরির সুইং সম্পূর্ণ করার জন্য এটি শুধুমাত্র গতি প্রক্রিয়ার X এবং Y অক্ষগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
4. উচ্চ শক্তির ঘনত্ব লেজার রশ্মি ঢালাই ব্যবহার করে স্প্যাটারের প্রজন্মকে কার্যকরভাবে দমন করতে পারে।প্রকৃত উৎপাদনে, লেজার রশ্মির স্পট ব্যাস হ্রাস করার পদ্ধতিটি সাধারণত স্প্যাটারিং দমন করতে ব্যবহৃত হয়।এই কাগজটি লেজার ওয়েল্ডিংয়ে স্প্যাটার গঠনের প্রক্রিয়া অধ্যয়ন করে এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার বিভিন্ন কারণের জন্য কার্যকর দমন ব্যবস্থার প্রস্তাব করে।প্রকৃত উৎপাদনে, উপরের ব্যবস্থাগুলি কার্যকরভাবে স্প্যাটার গঠনকে দমন করতে পারে।একই সময়ে, পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করে, লেজার ঢালাইয়ের গুণমান উন্নত করা যেতে পারে এবং স্প্যাটার হ্রাস করা যেতে পারে।
5. ঢালাই পরামিতি অপ্টিমাইজ করা: লেজার সরঞ্জামের শক্তি, পালস ফ্রিকোয়েন্সি, ফোকাল দৈর্ঘ্য এবং অন্যান্য পরামিতি সামঞ্জস্য করা লেজার ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন স্প্যাটার সমস্যাকে কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।যুক্তিসঙ্গত পরামিতি সেট করা স্প্যাটার কমাতে এবং জোড় পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পারে।

স্প্ল্যাশিং দ্বারা উত্পাদিত কণাগুলিও গলিত পুল এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকবে, যা সহজেই পৃষ্ঠের রুক্ষতার পরিবর্তন ঘটাতে পারে, বেস উপাদানে আঁচড় দিতে পারে, চোখের পিস, স্পেসার, ফিল্টার এবং ফ্রস্টেড গ্লাসের মতো অপটিক্যাল মিডিয়াকে দূষিত করতে পারে এবং হতে পারে। গুরুতর ক্ষেত্রে উপাদানগুলির পুনরায় কাজ করা, উপাদানের ক্ষতি, এমনকি ব্যক্তিগত নিরাপত্তা এবং কোম্পানির সম্পত্তির ক্ষতি এবং অন্যান্য সমস্যার কারণ।স্প্যাটার সরাসরি বিদ্যুতের ঘনত্বের সাথে সম্পর্কিত, এবং যথাযথভাবে ঢালাই শক্তি কমিয়ে স্প্যাটার কমাতে পারে।অনুপ্রবেশ অপর্যাপ্ত হলে, ঢালাই গতি হ্রাস করা যেতে পারে।লেজার ঢালাইয়ের সময় উত্পন্ন স্প্যাটারকে আরও কমাতে বা নির্মূল করার জন্য, প্রকৃত উৎপাদনে, বিভিন্ন উপকরণ এবং প্রক্রিয়া অনুসারে প্যারামিটার সেটিংস তৈরি করা উচিত।