লেজার কাটিংয়ের গুণমান কাটিং আকারের নির্ভুলতা এবং কাটিয়া পৃষ্ঠের গুণমানকে বোঝায়।কাটিং পৃষ্ঠের গুণমান সাধারণত নিম্নলিখিত চারটি সূচক দ্বারা পরিমাপ করা হয়: ছেদটির প্রস্থ এবং ছেদের পৃষ্ঠের রুক্ষতা;তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের প্রস্থ;ছেদ অংশের ঢেউখেলান;কাটা অংশে বা নীচের পৃষ্ঠে ড্রস আছে কিনা।লেজার কাটিংয়ের পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ:
1. কাটার জন্য লেজার, লেজারের উচ্চ মরীচি গুণমান থাকা উচিত।লেজার কাটিং হল তাপীয় প্রভাবের উপর ভিত্তি করে একটি প্রক্রিয়া।উচ্চ শক্তির ঘনত্ব এবং সূক্ষ্ম ছেদ পেতে, ফোকাস স্পটটির ব্যাস ছোট হওয়া উচিত।একই সময়ে, বিভিন্ন দিকে কাটিয়া গুণমানের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করার জন্য, লেজার রশ্মির অপটিক্যাল অক্ষের চারপাশে ভাল ঘূর্ণনশীল প্রতিসাম্য থাকা উচিত।এবং বৃত্তাকার মেরুকরণ এবং উচ্চ নির্গমন দিক স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে যে ফোকাসড স্পট অবস্থান স্থিতিশীল।আধুনিক লেজারগুলিকে অবিচ্ছিন্ন এবং উচ্চ-পুনরাবৃত্তির আউটপুটগুলির মধ্যে দ্রুত পরিবর্তন করতে সক্ষম হওয়া উচিত যাতে জটিল কনট্যুরগুলির উচ্চ-মানের কাটা নিশ্চিত করা যায়।
2. ফোকাসিং লেন্স এবং প্লেটের পুরুত্ব, ফোকাসিং স্পটটির ব্যাস এবং ফোকাসের গভীরতা বিবেচনায় নিয়ে লেন্সের ফোকাল দৈর্ঘ্য কাটা উপাদানের বেধ অনুযায়ী নির্বাচন করা হয়।উপাদান পুরু হলে, ফোকাল দৈর্ঘ্য বড় হওয়া উচিত, অন্যথায়, ফোকাল দৈর্ঘ্য ছোট হওয়া উচিত।ফোকাস স্পটের অবস্থানটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের কাছাকাছি হওয়া উচিত।সাধারণত, ফোকাস প্লেটের উপরের পৃষ্ঠের নীচের অংশে প্লেটের পুরুত্বের প্রায় 1/3 হওয়া উচিত।
3. বায়ুপ্রবাহ এবং অগ্রভাগ।লেজার কাটিং মেশিনের বায়ুপ্রবাহের কাজ রয়েছে গলিত উপাদানকে ফুঁ দিয়ে, ফোকাসিং লেন্সকে রক্ষা করা এবং এমনকি কাটার শক্তির অংশ প্রদান করার।গ্যাস চাপ এবং প্রবাহ হার কাটিয়া গুণমান প্রভাবিত গুরুত্বপূর্ণ কারণ.চাপ খুব কম হলে, ছেদ এ গলিত উপাদান দূরে উড়িয়ে দেওয়া যাবে না;যদি এটি খুব বেশি হয় তবে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে একটি ঘূর্ণি তৈরি করা সহজ, যা গলিত উপাদান অপসারণের ক্ষেত্রে বায়ুপ্রবাহের প্রভাবকে দুর্বল করে।অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে বিভিন্ন কাঠামোর অগ্রভাগ কাটাতে বিভিন্ন প্রভাব ফেলবে।
4. লেজার কাটিয়া আউটসোর্সিং প্রক্রিয়াকরণের কাটিয়া গতি লেজারের শক্তি ঘনত্ব এবং থার্মোফিজিকাল বৈশিষ্ট্য এবং কাটা উপাদানের বেধ উপর নির্ভর করে।নির্দিষ্ট কাটিয়া অবস্থার অধীনে, একটি যুক্তিসঙ্গত কাটিয়া গতি পরিসীমা আছে.কাটিংয়ের গতি খুব বেশি হলে, স্ল্যাগটি সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার করা হবে না, এমনকি কাটাও হবে না।যদি কাটিংয়ের গতি খুব কম হয়, তাহলে উপাদানটি অতিরিক্ত পুড়ে যাবে এবং কার্ফের প্রস্থ এবং তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলটি বড় হবে।
5. ট্র্যাজেক্টোরি কাটা।জটিল কনট্যুর বা ইনফ্লেকশন পয়েন্ট সহ অংশগুলি কাটার জন্য, ত্বরণ পরিবর্তনের কারণে, এটি একটি ধ্বস কোণ গঠনের জন্য ইনফ্লেকশন বিন্দুটিকে অতিরিক্ত গরম করা এবং গলে যাওয়া সহজ।অতএব, একটি যুক্তিসঙ্গত কাটিং ট্র্যাজেক্টোরি এই ঘটনাটি এড়াতে কার্যকর উপায়গুলির মধ্যে একটি।