লেজার কাটিয়া সরঞ্জাম পরামিতি সেটিং

December 25, 2022
সর্বশেষ কোম্পানির খবর লেজার কাটিয়া সরঞ্জাম পরামিতি সেটিং

লেজার কাটিয়া সরঞ্জাম প্রধানত লেজার, হালকা গাইড সিস্টেম, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ গতি সিস্টেম, স্বয়ংক্রিয় উচ্চতা-সামঞ্জস্য কাটিং হেড, ওয়ার্কিং প্ল্যাটফর্ম এবং উচ্চ-চাপ গ্যাস ফুঁ সিস্টেমের সমন্বয়ে গঠিত।লেজার কাটিংয়ের প্রধান পরামিতিগুলি হল:

মরীচি প্যাটার্ন

ফান্ডামেন্টাল মোড, যা গাউসিয়ান মোড নামেও পরিচিত, এটি কাটার জন্য সবচেয়ে আদর্শ মোড, এবং এটি প্রধানত 1kW এর কম শক্তি সহ কম-পাওয়ার লেজারগুলিতে উপস্থিত হয়।লো-অর্ডার মোড, যা তুলনামূলকভাবে মৌলিক মোডের কাছাকাছি, প্রধানত 1-2kW মিডিয়াম-পাওয়ার লেজারগুলিতে উপস্থিত হয়।মাল্টিমোড, যা উচ্চ-অর্ডার মোডগুলির একটি মিশ্রণ, 3kW-এর বেশি শক্তি সহ উচ্চ-শক্তি লেজারগুলিতে ঘটে।

একই শক্তির অধীনে, মাল্টি-মোড লেজারগুলির দুর্বল ফোকাস এবং কম কাটিং ক্ষমতা রয়েছে এবং একক-মোড লেজারগুলির কাটিয়া ক্ষমতা এবং কাটিং গুণমান মাল্টি-মোড লেজারের চেয়ে ভাল।

লেজার শক্তি

লেজার কাটার জন্য প্রয়োজনীয় লেজার শক্তি মূলত কাটিয়া উপাদান, উপাদান বেধ এবং কাটিয়া গতির প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।কাটার বেধ, কাটার গতি, কার্ফের প্রস্থ ইত্যাদির উপর লেজারের শক্তির একটি বড় প্রভাব রয়েছে। সাধারণত, লেজারের শক্তি বাড়ার সাথে সাথে কাটা যায় এমন উপাদানের বেধও বৃদ্ধি পায়, কাটার গতি ত্বরান্বিত হয় এবং কাটার প্রস্থ হয়। এছাড়াও বেড়েছে।

ফোকাস অবস্থান

ফোকাস অবস্থান ছেদ প্রস্থ উপর একটি মহান প্রভাব আছে.সাধারণত, নির্বাচনের ফোকাস উপাদানটির পৃষ্ঠের নীচে প্লেটের পুরুত্বের প্রায় 1/3-এ অবস্থিত, যেখানে কাটার গভীরতা সবচেয়ে বড় এবং মুখের প্রস্থটি সবচেয়ে ছোট।

ফোকাল মুহূর্ত

মোটা ইস্পাত প্লেট কাটার সময়, ভাল উল্লম্বতা সহ একটি কাটিয়া পৃষ্ঠ পেতে একটি দীর্ঘ ফোকাল মোমেন্ট সহ একটি মরীচি ব্যবহার করা উচিত।ফোকাসের গভীরতা যত বড় হবে, দাগের ব্যাস তত বেশি হবে, শক্তির ঘনত্ব তত কম হবে এবং কাটার গতি তত কম হবে।একটি নির্দিষ্ট কাটিয়া গতি বজায় রাখার জন্য লেজারের শক্তি বাড়াতে হবে।পাতলা প্লেট কাটার জন্য একটি ছোট ফোকাল দৈর্ঘ্য সহ একটি মরীচি ব্যবহার করা ভাল, যাতে স্পটটির ব্যাস ছোট হয়, শক্তির ঘনত্ব বেশি হয় এবং কাটার গতি দ্রুত হয়।

সহায়ক গ্যাস

লো-কার্বন ইস্পাত কাটার সময়, অক্সিজেন প্রায়ই লোহা-অক্সিজেন দহন প্রতিক্রিয়া তাপ ব্যবহার করে কাটার প্রক্রিয়াকে উন্নীত করার জন্য কাটিং গ্যাস হিসাবে ব্যবহৃত হয়, এবং কাটার গতি দ্রুত হয়, ছেদ মানের ভাল, এবং ড্রস ছাড়াই ছেদ করা যেতে পারে। প্রাপ্তচাপ বৃদ্ধি পায়, গতিশক্তি বৃদ্ধি পায় এবং স্ল্যাগ নিষ্কাশন ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়;কাটিয়া বায়ু চাপ উপাদান অনুযায়ী নির্ধারিত হয়, প্লেট বেধ, কাটিয়া গতি এবং কাটিং পৃষ্ঠ গুণমান কারণ.উপরন্তু, অক্সিজেনের বিশুদ্ধতা কাটিয়া গতি উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব আছে.উদাহরণস্বরূপ, যদি অক্সিজেনের বিশুদ্ধতা 2% কমে যায়, কাটার গতি 50% কমে যাবে।

 

অগ্রভাগের গঠন

অগ্রভাগের কাঠামোগত আকৃতি এবং আলোর আউটলেটের আকারও লেজার কাটিংয়ের গুণমান এবং দক্ষতাকে প্রভাবিত করে।বিভিন্ন কাটিয়া প্রয়োজনীয়তা বিভিন্ন অগ্রভাগ ব্যবহার.সাধারণত ব্যবহৃত অগ্রভাগের আকারগুলি হল: নলাকার, শঙ্কু, বর্গক্ষেত্র এবং অন্যান্য আকার।লেজার কাটিং সাধারণত সমাক্ষীয় (বায়ুপ্রবাহ এবং অপটিক্যাল অক্ষকেন্দ্রিক) বায়ু ফুঁক পদ্ধতি গ্রহণ করে।যদি বায়ুপ্রবাহ অপটিক্যাল অক্ষের মতো একই অক্ষে না থাকে, তাহলে কাটার সময় প্রচুর পরিমাণে স্প্যাটার তৈরি করা সহজ।কাটিং প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য, সাধারণত অগ্রভাগের শেষ মুখ এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, সাধারণত 0.5-2.0 মিমি, যাতে কাটাটি মসৃণভাবে এগিয়ে যেতে পারে।সাধারণত ব্যবহৃত ধাতব পদার্থের লেজার কাটিংয়ের প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি চিত্র 3-এ দেখানো হয়েছে।