সিরামিক সার্কিট বোর্ডের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় লেজার ড্রিলিং এবং কাটিং

June 2, 2022
সর্বশেষ কোম্পানির খবর সিরামিক সার্কিট বোর্ডের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় লেজার ড্রিলিং এবং কাটিং

সিরামিক সার্কিট বোর্ড প্রক্রিয়াকরণের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, লেজার প্রক্রিয়াকরণে মূলত লেজার ড্রিলিং এবং লেজার কাটা অন্তর্ভুক্ত থাকে।

অ্যালুমিনা এবং অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইডের মতো সিরামিক উপকরণগুলির উচ্চ তাপ পরিবাহিতা, উচ্চ নিরোধক এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের সুবিধা রয়েছে এবং ইলেকট্রনিক্স এবং সেমিকন্ডাক্টরগুলির ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।যাইহোক, সিরামিক সামগ্রীর উচ্চ কঠোরতা এবং ভঙ্গুরতা রয়েছে এবং তাদের গঠন এবং প্রক্রিয়াকরণ খুব কঠিন, বিশেষ করে মাইক্রোপোর প্রক্রিয়াকরণ।উচ্চ শক্তির ঘনত্ব এবং লেজারের ভাল দিকনির্দেশনার কারণে, বর্তমানে, লেজারগুলি সাধারণত সিরামিক শীট ছিদ্র করার জন্য ব্যবহৃত হয়।লেজার সিরামিক ছিদ্র সাধারণত স্পন্দিত লেজার বা আধা-অবিচ্ছিন্ন লেজার (ফাইবার লেজার) ব্যবহার করে।লেজারের রশ্মিটি একটি অপটিক্যাল সিস্টেম দ্বারা ফোকাস করা হয় লেজার অক্ষের লম্বভাবে স্থাপিত ওয়ার্কপিসে, উচ্চ শক্তির ঘনত্ব (10*5-10*9w/cm*2) সহ একটি লেজার রশ্মি উপাদানটিকে গলে ও বাষ্পীভূত করতে নির্গত হয় এবং মরীচি সহ একটি বায়ুপ্রবাহ সমাক্ষকে লেজারের কাটিং হেড থেকে বের করা হয়।গলিত উপাদানটি কাটার নিচ থেকে ধীরে ধীরে গর্তের মধ্য দিয়ে তৈরি হয়।

সর্বশেষ কোম্পানির খবর সিরামিক সার্কিট বোর্ডের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় লেজার ড্রিলিং এবং কাটিং  0

যেহেতু ইলেকট্রনিক ডিভাইস এবং সেমিকন্ডাক্টর উপাদানগুলির ছোট আকার এবং উচ্চ ঘনত্বের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তাই লেজার ড্রিলিংয়ের নির্ভুলতা এবং গতি বেশি হওয়া প্রয়োজন।উপাদান অ্যাপ্লিকেশনের বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, ইলেকট্রনিক ডিভাইস এবং সেমিকন্ডাক্টর উপাদানগুলির ছোট আকার এবং উচ্চ ঘনত্ব রয়েছে।অতএব, লেজার ড্রিলিং এর নির্ভুলতা এবং গতি উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা থাকা প্রয়োজন।উপাদান প্রয়োগের বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, মাইক্রো-হোলের ব্যাস 0.05 থেকে 0.2 মিমি পর্যন্ত হয়।সিরামিক নির্ভুলতা যন্ত্রের জন্য ব্যবহৃত লেজারগুলির জন্য, লেজারের ফোকাল স্পটটির ব্যাস সাধারণত ≤0.05 মিমি হয়।সিরামিক প্লেটের বেধ অনুসারে, সাধারণত বিভিন্ন অ্যাপারচারের মাধ্যমে-গর্ত ড্রিলিং ডিফোকাস পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করে উপলব্ধি করা যায়।0.15 মিমি-এর কম ব্যাস সহ থ্রু-হোলের জন্য, ডিফোকাসের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করে পাঞ্চিং অর্জন করা যেতে পারে।

সিরামিক সার্কিট বোর্ড কাটার দুটি প্রধান প্রকার রয়েছে: ওয়াটার জেট কাটিং এবং লেজার কাটিং।বর্তমানে, বাজারে বেশিরভাগ লেজার কাটিংয়ের বিকল্পগুলি হল ফাইবার লেজার।ফাইবার লেজার কাটিং সিরামিক সার্কিট বোর্ডের নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে:

(1) উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ গতি, সংকীর্ণ চেরা, ছোট তাপ প্রভাবিত অঞ্চল, burrs ছাড়া মসৃণ কাটিয়া পৃষ্ঠ.

(2) লেজার কাটিং হেড উপাদানটির পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করবে না এবং ওয়ার্কপিসটি স্ক্র্যাচ করবে না।

(3) চেরাটি সংকীর্ণ, তাপ প্রভাবিত অঞ্চলটি ছোট, ওয়ার্কপিসের স্থানীয় বিকৃতি অত্যন্ত ছোট, এবং কোন যান্ত্রিক বিকৃতি নেই।

(4) এটিতে ভাল প্রক্রিয়াকরণের নমনীয়তা রয়েছে, যে কোনও গ্রাফিক্স প্রক্রিয়া করতে পারে এবং পাইপ এবং অন্যান্য বিশেষ আকৃতির উপকরণগুলিও কাটতে পারে।

5G নির্মাণের ক্রমাগত অগ্রগতির সাথে, শিল্প ক্ষেত্র যেমন নির্ভুল মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স এবং বিমান চালনা এবং জাহাজগুলি আরও বিকশিত হয়েছে এবং এই সমস্ত ক্ষেত্রগুলি সিরামিক সাবস্ট্রেটের প্রয়োগকে কভার করে।তাদের মধ্যে, সিরামিক সাবস্ট্রেট PCB ধীরে ধীরে তার উচ্চতর কর্মক্ষমতার কারণে আরও বেশি ব্যবহার করা হয়েছে।

সিরামিক সাবস্ট্রেট হল উচ্চ-শক্তি ইলেকট্রনিক সার্কিট স্ট্রাকচার প্রযুক্তি এবং আন্তঃসংযোগ প্রযুক্তির মৌলিক উপাদান, যার মধ্যে ঘন গঠন এবং নির্দিষ্ট ভঙ্গুরতা রয়েছে।ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতে, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় চাপ থাকে এবং পাতলা সিরামিক শীটগুলির জন্য ক্র্যাক করা সহজ।

পাতলা এবং ক্ষুদ্রকরণের বিকাশের প্রবণতার অধীনে, প্রথাগত কাটিং পদ্ধতি আর চাহিদা মেটাতে পারে না কারণ নির্ভুলতা যথেষ্ট বেশি নয়।লেজার হল একটি নন-কন্টাক্ট প্রসেসিং টুল, যা কাটিয়া প্রযুক্তিতে প্রথাগত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির তুলনায় সুস্পষ্ট সুবিধা রয়েছে এবং সিরামিক সাবস্ট্রেটের PCB প্রক্রিয়াকরণে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স শিল্পের ক্রমাগত বিকাশের সাথে সাথে, ইলেকট্রনিক উপাদানগুলি ধীরে ধীরে ক্ষুদ্রকরণ এবং পাতলা করার দিকে বিকাশ করছে, এবং নির্ভুলতার জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলি উচ্চতর এবং উচ্চতর হচ্ছে, যা সিরামিক সাবস্ট্রেটগুলির প্রক্রিয়াকরণের ডিগ্রির জন্য উচ্চতর এবং উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাগুলিকে সামনে রাখতে বাধ্য। .উন্নয়ন প্রবণতার দৃষ্টিকোণ থেকে, লেজার প্রসেসিং সিরামিক সাবস্ট্রেট পিসিবি প্রয়োগের ব্যাপক বিকাশের সম্ভাবনা রয়েছে!