1. লেজার শক্তি: প্রতি ইউনিট সময় লেজার দ্বারা শক্তি আউটপুট.উচ্চ-গতির লেজার ক্ল্যাডিং সাধারণত একটি সেমিকন্ডাক্টর বা ফাইবার লেজার।গুওশেং লেজারের লেজার শক্তি হল 6000-12000w, যা বাজারে উচ্চ-গতির লেজার ক্ল্যাডিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং বেশিরভাগ ক্ষেত্রের চাহিদা মেটাতে পারে।
2. স্পট আকৃতি: সাধারণ স্পট আকার দুটি প্রকারে বিভক্ত: বৃত্তাকার এবং আয়তক্ষেত্রাকার, এবং ব্যবহারকারীরা প্রক্রিয়াকরণ বস্তুর বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী চয়ন করতে পারেন।
3. স্পট সাইজ: স্পট সাইজ প্রধানত অপটিক্যাল শক্তির ঘনত্বকে প্রভাবিত করে, অর্থাৎ প্রতি ইউনিট এলাকায় হালকা শক্তি।একই পাওয়ার অবস্থার অধীনে, স্পট আকার যত ছোট হবে, অপটিক্যাল পাওয়ার ঘনত্ব তত বেশি হবে এবং উচ্চ গলনাঙ্কের সাথে ধাতব পাউডার ক্ল্যাডিংয়ের জন্য উচ্চ শক্তির ঘনত্বের স্পট উপযুক্ত।
4. প্রক্রিয়াকরণ দূরত্ব লেজার প্রস্থান এবং স্তর পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব বোঝায়: যদি প্রক্রিয়াকরণ দূরত্ব খুব দূরে হয়, ধাতু পাউডার ছড়িয়ে দেওয়া সহজ, এবং পাউডার ব্যবহারের হার কম;প্রক্রিয়াকরণের দূরত্ব কম, এবং লেজার দ্বারা বিকিরণিত লেজার ক্ল্যাডিং হেডের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা খুব বেশি, গুরুতরভাবে পাউডার ব্লক করার কারণ।
5. ওভারল্যাপ রেট হল ক্ল্যাডিং স্তরের পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণ: ওভারল্যাপের হার বৃদ্ধির ফলে ক্ল্যাডিং স্তরের পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস পায়।যাইহোক, ওভারল্যাপিং অংশের অভিন্নতা নিশ্চিত করা কঠিন।প্রতিটি ক্ল্যাডিং স্তরের মধ্যে ওভারল্যাপিং এরিয়ার প্রতিটি ক্ল্যাডিং স্তরের মাঝখানের গভীরতার চেয়ে আলাদা গভীরতা রয়েছে, যার ফলে পুরো ক্ল্যাডিং স্তরকে প্রভাবিত করে।উচ্চ-গতির ক্ল্যাডিংয়ের ল্যাপ রেট 70%-80% পর্যন্ত (সাধারণ ক্ল্যাডিংয়ের ল্যাপ রেট 30%-50%)।
6. ক্ল্যাডিং স্পিড, ক্ল্যাডিং লাইন স্পিড এবং ক্ল্যাডিং এরিয়া রেশিও সবই ক্ল্যাডিং স্পিড উপস্থাপন করতে পারে: গুওশেং লেজার হাই-স্পিড লেজার ক্ল্যাডিং মাপা লাইন স্পিড হল 100mm/s-500mm/s;প্রতি ইউনিট সময় cladding এলাকা 0.5-1m2 হয়;টাকু গতি 0-100r/মিনিট;ক্ল্যাডিং স্তরের বেধ 0.2 মিমি-10 মিমি, যা সঠিকভাবে এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য।
7. পাউডার খাওয়ানোর পদ্ধতি: উচ্চ-গতির লেজার ক্ল্যাডিংয়ের পাউডার খাওয়ানোর পদ্ধতিগুলির মধ্যে প্রধানত বৃত্তাকার পাউডার খাওয়ানোর পদ্ধতি এবং কেন্দ্র পাউডার খাওয়ানোর পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত থাকে।কেন্দ্র পাউডার ফিডিং পদ্ধতির ব্যবহারের হার অ্যানুলার পাউডার ফিডিং পদ্ধতির চেয়ে বেশি, তবে ডিজাইনটি আরও কঠিন এবং পাউডার ফিডিং পাইপের চারপাশে রিং-আকৃতির বীম হওয়া দরকার।বর্তমানে, বৃত্তাকার পাউডার খাওয়ানোর পদ্ধতি বাজারে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।গুওশেং লেজার একটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা এবং অপ্টিমাইজ করা উচ্চ-গতির লেজার ক্ল্যাডিং অগ্রভাগ গ্রহণ করে, যার পাউডার ব্যবহারের হার 90% এর বেশি;একটি বড়-ক্ষমতা, উচ্চ-নির্ভুলতা ডাবল-ব্যারেল পাউডার ফিডার দীর্ঘমেয়াদী পাউডার খাওয়ানোর স্থায়িত্ব এবং ক্ল্যাডিং স্তরের অভিন্নতা নিশ্চিত করে।
8. প্রক্রিয়া চলাকালীন শিল্ডিং গ্যাসের চাপ সামঞ্জস্য করা যেতে পারে: নাইট্রোজেন বা আর্গন সাধারণত শিল্ডিং গ্যাস হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যা প্রধানত পাউডার খাওয়ানো এবং অক্সিডেশন কমাতে লেজার ক্ল্যাডিং পুলের চারপাশে একটি সুরক্ষা জোন তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।