লেজার মার্কিং মেশিনের অসম চিহ্নিতকরণের কারণ সাধারণ ব্যর্থতার মূল কারণ কী?

লেজার মার্কিং মেশিনের অসম চিহ্নিতকরণের কারণ সাধারণ ব্যর্থতার মূল কারণ কী?লেজার মার্কিং মেশিনের ব্যবহার খুবই সাধারণ, বিশেষ করে কারুশিল্পের ক্ষেত্রে।.লেজার সিএনসি খোদাই মেশিনের ক্ষেত্রেও এটি সত্য, যা অসম ঘটনার নীচের প্রান্তটি পরিষ্কার করার সম্ভাবনা রয়েছে।

তাহলে, সিএনসি খোদাই মেশিনে অসম নীচে পরিষ্কারের একটি সাধারণ ত্রুটির ঘটনা ঘটাতে আসলে কী ঘটছে?কিভাবে আমি নিজেই এটি সমাধান করতে পারি?আপনার রেফারেন্সের জন্য আমি আজ নিম্নলিখিত উপকরণগুলি সাজিয়েছি।
এটি একটি সাধারণ সমস্যা যে লেজার মার্কিং মেশিনের মার্কিং ইফেক্ট সমতল করা হয় না, যা মূলত পরিষ্কার করার সময় নীচের অংশে একটি উল্লেখযোগ্য স্ফীতির ঘটনা হিসাবে উদ্ভাসিত হয় এবং অনুভূমিক এবং উল্লম্বের সংযোগস্থলে একটি চিহ্নিত অসম মার্কিং প্রভাব। নেতিবাচক খোদাই;, অক্ষর সহ এবং অক্ষর ছাড়া অক্ষরগুলির মধ্যে একটি বিশিষ্ট উল্লম্ব রেখা রয়েছে, চিহ্নগুলি যত ভারী হবে, ঘটনাটি তত বেশি স্পষ্ট হবে৷

অসম চিহ্নিতকরণ প্রভাবের কারণগুলি নিম্নরূপ:
1. লেজার সুইচিং পাওয়ার সাপ্লাই এর হালকা আউটপুট অস্থির।
2. উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের হার খুব দ্রুত, এবং লেজার টিউবের প্রতিক্রিয়া সময় ধরে রাখতে পারে না।
3. অপটিক্যাল পাথ বিচ্যুত বা ফোকাল দৈর্ঘ্য ভুল, যার ফলে প্রেরিত আলো এবং অসম নীচের প্রান্ত।
4. ফোকাসিং লেন্স নির্বাচন অবৈজ্ঞানিক.আলোর গুণমান উন্নত করতে যতটা সম্ভব ছোট ফোকাল লেন্থের চশমা লেন্স নির্বাচন করা উচিত।

চিহ্নিতকরণ প্রভাব সমতল করা হয় না এবং সমাধানটি নিম্নরূপ:
1. লেজার সুইচিং পাওয়ার সাপ্লাই সনাক্তকরণটি সরান এবং প্রতিস্থাপন করুন।
2. উৎপাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের হার হ্রাস করুন।
3. অপটিক্যাল পাথটি উপযুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করতে অপটিক্যাল পাথ পরীক্ষা করুন।
4. সংক্ষিপ্ত ফোকাল দৈর্ঘ্য চশমা লেন্স ব্যবহার করা হয়, এবং ফোকাল দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের গভীরতা বিবেচনা করা উচিত