লেজার মার্কিং মেশিনের অসম চিহ্নিতকরণের কারণ সাধারণ ব্যর্থতার মূল কারণ কী?লেজার মার্কিং মেশিনের ব্যবহার খুবই সাধারণ, বিশেষ করে কারুশিল্পের পণ্যের ক্ষেত্রে, যা গ্রাহকদের পছন্দ।অনেক গ্রাহক লেজার ক্লিনিং মেশিন নির্মাতাদের জন্য সোনার প্রথম পাত্র তৈরি করতে লেজার CNC খোদাই মেশিনের উপর নির্ভর করে এবং সমৃদ্ধ হন।
কিন্তু যন্ত্রপাতিও মানুষের মতো।ব্যবহারের সময় বৃদ্ধি এবং যন্ত্রাংশের ক্ষতির সাথে সাথে সরঞ্জামগুলিতে বিভিন্ন সমস্যা দেখা দেবে।লেজার সিএনসি খোদাই মেশিনের ক্ষেত্রেও এটি সত্য, যা নীচের অংশে অন্যায্য পরিষ্কারের কারণ হতে পারে।
তাহলে, সিএনসি খোদাই মেশিনে অসম নীচে পরিষ্কারের একটি সাধারণ ত্রুটির ঘটনা ঘটাতে আসলে কী ঘটছে?কিভাবে আমি নিজেই এটি সমাধান করতে পারি?আপনার রেফারেন্সের জন্য আমি আজ নিম্নলিখিত উপকরণগুলি সাজিয়েছি।
এটি একটি সাধারণ সমস্যা যে লেজার মার্কিং মেশিনের চিহ্নিতকরণ প্রভাব সমতল হয় না।এটি প্রধানত পরিষ্কার করার সময় নীচের অংশে একটি উল্লেখযোগ্য স্ফীতির ঘটনা হিসাবে উদ্ভাসিত হয়, এবং নেতিবাচক খোদাইয়ের ঘটনাটি হল যে অনুভূমিক এবং উল্লম্বের সংযোগস্থলে একটি উল্লেখযোগ্য মার্কিং প্রভাব রয়েছে।, অক্ষর সহ এবং অক্ষর ছাড়া অক্ষরগুলির মধ্যে একটি বিশিষ্ট উল্লম্ব রেখা রয়েছে, চিহ্নগুলি যত ভারী হবে, ঘটনাটি তত বেশি স্পষ্ট হবে৷
অসম চিহ্নিতকরণ প্রভাবের কারণগুলি নিম্নরূপ:
1. লেজার সুইচিং পাওয়ার সাপ্লাই এর হালকা আউটপুট অস্থির।
2. উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের হার খুব দ্রুত, এবং লেজার টিউবের প্রতিক্রিয়া সময় ধরে রাখতে পারে না।
3. অপটিক্যাল পাথ বিচ্যুত হয় বা ফোকাল দৈর্ঘ্য ভুল হয়, যার ফলে প্রেরিত আলো এবং অসম নীচের প্রান্ত হয়।
4. ফোকাসিং লেন্স নির্বাচন অবৈজ্ঞানিক.সংক্ষিপ্ত ফোকাল দৈর্ঘ্যের চশমা লেন্স যতটা সম্ভব আলোর মান উন্নত করতে নির্বাচন করা উচিত।
চিহ্নিতকরণ প্রভাব সমতল করা হয় না এবং সমাধানটি নিম্নরূপ:
1. লেজার সুইচিং পাওয়ার সাপ্লাই সনাক্তকরণটি সরান এবং প্রতিস্থাপন করুন।
2. উৎপাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের হার হ্রাস করুন।
3. অপটিক্যাল পাথটি উপযুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করতে অপটিক্যাল পাথ পরীক্ষা করুন।