লেজার কাটিং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান কাটার মাত্রা এবং কাটিয়া পৃষ্ঠের গুণমানের নির্ভুলতা বোঝায়।কাটিং পৃষ্ঠের গুণমান সাধারণত নিম্নলিখিত চারটি সূচক দ্বারা পরিমাপ করা হয়: ছেদটির প্রস্থ এবং ছেদের পৃষ্ঠের রুক্ষতা;তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের প্রস্থ;ছেদ অংশের ঢেউখেলান;কাটা অংশে বা নীচের পৃষ্ঠে স্ল্যাগ আছে কিনা।লেজার কাটিংয়ের পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ:
1. লেজার কাটার জন্য, লেজারের উচ্চ মরীচি গুণমান থাকা উচিত।লেজার কাটিং হল তাপীয় প্রভাবের উপর ভিত্তি করে একটি প্রক্রিয়া।উচ্চ শক্তি ঘনত্ব এবং সূক্ষ্ম ছেদ প্রাপ্ত করার জন্য, ফোকাস করা স্থানের ব্যাস ছোট হওয়া উচিত।একই সময়ে, বিভিন্ন দিকে কাটার সময় মানের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য, লেজার রশ্মির অপটিক্যাল অক্ষের চারপাশে ভাল ঘূর্ণনশীল প্রতিসাম্য থাকা উচিত।এবং বৃত্তাকার মেরুকরণ, সেইসাথে উচ্চ নির্গমনের দিক স্থায়িত্ব, নিশ্চিত করতে যে ফোকাসড স্পট অবস্থান স্থিতিশীল এবং অপরিবর্তিত।আধুনিক লেজারগুলিতে অবিচ্ছিন্ন এবং উচ্চ-পুনরাবৃত্তির আউটপুটগুলির মধ্যে দ্রুত পরিবর্তনের বৈশিষ্ট্যও থাকা উচিত যাতে জটিল কনট্যুরগুলির উচ্চ-মানের কাট নিশ্চিত করা যায়।
2. ফোকাসিং লেন্স এবং শীটের পুরুত্ব, লেন্সের ফোকাল দৈর্ঘ্য নির্বাচন করা হয় উপাদানটির পুরুত্ব অনুসারে, ফোকাসিং স্পটটির ব্যাস এবং ফোকাসের গভীরতা বিবেচনা করে, উপাদানটি পুরু , এবং ফোকাল দৈর্ঘ্য বড় হওয়া উচিত, অন্যথায়, ফোকাল দৈর্ঘ্য ছোট হওয়া উচিত।ফোকাসিং স্পটটির অবস্থানটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের কাছাকাছি হওয়া উচিত এবং সাধারণত ফোকাসটি প্লেটের পুরুত্বের প্রায় 1/3 প্লেটের উপরের পৃষ্ঠে পড়া উচিত।
3. বায়ু প্রবাহ এবং অগ্রভাগ, লেজার কাটিয়া মেশিনে বায়ু প্রবাহ গলিত উপাদান বন্ধ ফুঁ, ফোকাসিং লেন্স রক্ষা এবং এমনকি কাটা শক্তির অংশ প্রদানের ফাংশন আছে।গ্যাস চাপ এবং প্রবাহ কাটিয়া মান প্রভাবিত গুরুত্বপূর্ণ কারণ.চাপ খুব কম হলে, ছেদ এ গলিত উপাদান দূরে উড়িয়ে দেওয়া যাবে না;চাপ খুব বেশি হলে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে এডি স্রোত তৈরি করা সহজ, যা গলিত উপাদান অপসারণের জন্য বায়ুপ্রবাহের প্রভাবকে দুর্বল করে।অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে বিভিন্ন কাঠামোর অগ্রভাগও কাটতে বিভিন্ন প্রভাব ফেলবে।
4. লেজার কাটিং আউটসোর্সিং প্রক্রিয়াকরণের কাটিয়া গতি লেজারের শক্তি ঘনত্ব এবং থার্মোফিজিকাল বৈশিষ্ট্য এবং কাটা উপাদানের বেধের উপর নির্ভর করে।নির্দিষ্ট কাটিয়া অবস্থার অধীনে, একটি যুক্তিসঙ্গত কাটিয়া গতি পরিসীমা আছে.কাটিংয়ের গতি খুব বেশি হলে, ছেদটি সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার করা হবে না, এমনকি কাটাও হবে না।কাটার গতি খুব কম হলে, উপাদানটি অতিরিক্ত পুড়ে যাবে এবং ছেদটির প্রস্থ এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলটি বড় হবে।
5. কাটিং ট্র্যাজেক্টোরি, জটিল কনট্যুর বা ইনফ্লেকশন পয়েন্ট সহ অংশগুলি কাটার জন্য, ত্বরণ পরিবর্তনের কারণে, এটিকে অতিরিক্ত গরম করা এবং প্রবর্তন বিন্দুতে গলে যাওয়া একটি মন্দা তৈরি করা সহজ, তাই একটি যুক্তিসঙ্গত কাটিং ট্র্যাজেক্টোরি কার্যকরগুলির মধ্যে একটি। এই ঘটনা এড়াতে উপায়.